LE TECNOLOGIE DI PRODUZIONE.

Lo schema sopra riportato illustra il processo produttivo dei particolari soggetti a riporti di tipo galvanico o ceramico.
Le principali fasi di lavorazione sono:

1) Lavorazione meccaniche:
• costruzione del particolare da filo (diametri compresi da 1 a 6 mm) preventivamente rettificato in apposite macchine, o da nastro,   selezionato accuratamente all’origine onde evitare la presenza di segni.
• Eventuale lappatura di superfici piane quando richiesta.
• Incollaggio metallo/ceramica, metallo/plastica con resine bicomponenti, assemblaggio.

2) Preparazione delle superfici: In questa fase i particolari subiscono lavorazioni di tipo meccanico (burattatura, spazzolatura, sabbiatura ecc.) per preparare la superficie al successivo rivestimento galvanico o ceramico.
Bettini ha recentemente introdotto lavorazioni di burattatura chimicamente accelerata per garantire gradi di finitura ottimali e costanti dei particolari.

3) Galvanica, plasma ceramico, D.L.C.: i rivestimenti sono realizzati con le più moderne tecnologie di deposizione con impianti di tipo automatico o semiautomatico che garantiscono costanza e qualità delle caratteristiche del riporto.

4) Finitura: dopo il rivestimento ceramico o galvanico, la maggior parte degli articoli necessita ulteriori lavorazioni meccaniche per ottenere le tolleranze dimensionali e le finiture superficiali richieste. Questa fase è cruciale per l'ottenimento del risultato desiderato e per il buon funzionamento dell'organo guidafilo.