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Materiali ceramici
PORCELLANA SMALTATA OSSIDO DI TITANIO OSSIDO DI ALLUMINIO ALLUMINA ZIRCONIA
OSSIDO DI ZIRCONIO CARBURO DI SILICIO NITRURO DI SILICIO PROCESSI PRODUTTIVI

 

OSSIDO DI ALLUMINIO (Al2O3)
Il prodotto L’ossido di alluminio (Al2O3), detto anche allumina, viene ricavato dalla bauxite, che e’ un prodotto naturale, dopo trattamenti chimici e successiva calcinazione. L’allumina, in differenti percentuali di purezza, consente la realizzazione di una famiglia di prodotti con varie caratteristiche e applicazioni.

 
Caratteristiche Ottime proprietà meccaniche ed elettriche; eccellente resistenza agli acidi (tranne al fluoridrico); ottima resistenza all’usura.
 
Applicazioni Guidafili per alte prestazioni, per filati anche piuttosto aggressivi. Componenti particolari per la formazione del filo tessile, come per esempio: imbutini, levigati a specchio, per filatoi Open End; interlacciatori ad aria compressa, a tubetto e a piastrine; dischi di testurizzazione a frizione; guidafili per applicazione ensimaggio.
 
    Tecnologia di formatura  

Estrusione; stampaggio assiale; stampaggio ad iniezione; stampaggio isostatico.

  
 
Proprietà fisiche

Nella seguente tabella sono riportati i valori fisico/meccanici. I dati numerici sono ottenuti su provini secondo specifiche internazionali. I valori indicati non devono essere arbitrariamente trasferiti a tutti i componenti e parti con differente forma e finitura superficiale.
Bettini S.r.l. si riserva il diritto di modifiche tecniche senza preavviso.

MATERIALI TECNOCERAMICI BETTINI OSSIDO DI ALLUMINIO (Al2O3)
CODICE DEL MATERIALE   BX-6 BX-7 BX-8 BX-9 BX-2
Al2O3 % 96.0 97.5 99.0 99.7 99.9
COLORE   Marrone Rosa / Bianco Bianco Bianco Bianco
PESO SPECIFICO g/cm3 3,80 3,75 3,85 3,90 3,92
ASSORBIMENTO DI H20 % 0 0 0 0 0
DUREZZA VICKERS (HV, 500g) GPa 15,5 16,0 17,0 18,0 19,0
RESISTENZA A COMPRESSIONE MPa 2200 2300 2400 2900 2900
RESISTENZA A FLESSIONE MPa 320 330 350 380 400
MODULO DI YOUNG (E) GPa 310 310 340 360 400
TENACITA' ALLA FRATTURA (Kic) MPa m1/2 4,0 4,0 5,0 5,2 4,9
TEMPERATURA MAX. DI IMPIEGO °C 1300 1500 1600 1650 1600
CONDUCIBILITA' TERMICA W / m K 25 23 30 31 30
COEFFICIENTE DI ESPANSIONE TERMICA 20°C - 400°C x 10-6/°C 7,1 7,4 7,3 7,5 8,0
20°C - 800°C x 10-6/°C 7,5 7,9 7,8 8,0 8,9
 
Tolleranze dimensionali

Tolleranze standard: fino a 10 mm ± 0,2 mm, oltre 10 mm ± 2%
Deformazione di incurvamento: max. 0,5% della lunghezza del pezzo
Con lavorazioni di rettifica e/o lappatura sul pezzo sinterizzato si possono raggiungere tolleranze molto strette normalmente classe di qualità IT8 ma con lavorazioni più spinte si può arrivare ad ottenere tolleranze di pochi micron.
Lo sviluppo della formatura ad iniezione ha portato ad ottenere pezzi con dimensioni vicine a quelle reali (NEAR - NET SHAPE) limitando quindi le operazioni di rettifica dopo la sinterizzazione.
 
Finiture superficiali

Per ogni materiale possiamo fornire rugosità diverse in funzione della finitura scelta.

Superficie rettificata Ra da 0,6 a 1,6 µm;
Superficie satinata Ra ≤ 1,2 µm;
Superficie satinata lucida fino a 0,5 µm;
Superficie lucidata al diamante Ra ≤ 0,3 µm
 
Esempi di superficie
Superficie naturale

 Ra 0.6905 µm
Superficie lucidata

 Ra 0.1125 µm
Superficie LOW FRICTION

 Ra 0.2684µm
“ingrandimento 250X”.
Foto realizzate con SEM 		Rugosimetro:
cut off Gauss 7*0.8 mm,
punta diamante cono 60° 2 micron

Gli esempi di superficie sopra riportati sono indicativi. Per maggiori dettagli si prega di contattare i nostri tecnici.
 
Coefficiente di attrito I materiali BX-8 e BX-9 possono essere forniti con qualità di superficie a basso coefficiente di attrito (LOW FRICTION).
Diagramma del coefficiente di attrito per materiale Low Friction con Ra ≤ 0,4µm.
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